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　　工業廢水處理機的使用并不是由它們單一來實現工程質量的，大型廢水處理設備對于污水的處理，也需要結合一些其他的工具或者是技術，尤其是一些參數的合理設定。據了解，大型廢水處理設備的操作，***需要結合的就是專業技術。　　大型生活污水處理設備埋設于地表之下，并且采用了推流式的生物接觸氧化，處理效果比完全混合式好，而且比活性污泥池的體積還小，完全符合水質的適應性，那么其工業廢水處理機流程時怎么樣的，讓我們一起來了解一下。　　一級處理：大型廢水處理設備主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。工業廢水處理機經過一級處理的污水，有機物質一般可去除一部分，但是達不到排放標準。一級處理屬于二級處理的預處理。　　二級處理：主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質，使有機污染物達到排放標準，目前使用比較廣泛的是短纖維，懸浮物去除率以及出水效果好。　　***處理：河南生活污水處理設備進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法等。文章內容來源于工業廢水處理機：www.gzwbd.cn/

　　隨著工業化和城市化進程的加快，我國大氣污染日益嚴重，大氣污染物排放標準日趨嚴格，超低排放脫硫除塵設備得到了廣泛應用。　　脫硫是控制二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。鍋爐除塵設備利用一定濃度的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控制閥來自動調節，并由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在超低排放脫硫除塵設備中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲。　　超低排放脫硫除塵設備引用旋硫強化凝聚機制和脫水過程，徹底解決了細灰沉降和凈化后的煙氣帶水問題，應用中具有設備體積小、阻力低等優勢，創造性的發展了國內濕式脫硫除塵器的技術水平，其工作原理在于含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率。　　河南脫硫除塵設備吸收了SO2的脫硫液落入塔底流入再生池，與新來的石灰漿液進行再生反應，反應后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當一個沉淀再生池沉淀物集滿時，漿液切換流入到另一個沉淀再生池，然后由人工或用潛污泵清理這個再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運處理。再生上清液流入循環池，循環池內經再生和補充新鮮堿液的脫硫液還是由循環泵打入文丘里段和主除塵水膜脫硫除塵器，經噴嘴霧化后與煙充分接觸，然后流入再生池，如此循環，循環池內脫硫液PH下降到一定程度后則補充新鮮堿液，以恢復循環脫硫液的吸收能力。文章內容來源于超低排放脫硫除塵設備：http://www.gzwbd.cn

曝氣量的計算有多種方法，我試著按各種方法算了一次，發現差異較大，現發上來，請大家評評，用哪種方法較準確。參數：水量：46噸/小時，  COD：1200mg/l，  無BOD數據，按BOD=0.5*COD=600mg/l計方法一：按氣水比計算：接觸氧化池15：1，則空氣量為：15×46=690m3/h活性污泥池10：1，則空氣量為：10×46=460 m3/h調節池5：1，則空氣量為：5×46=230 m3/h合計空氣量為：690+460+230=1380 m3/h=23 m3/min方法二：按去除1公斤BOD需1.5公斤O2計算每小時BOD去除量為0.6kg/m3×1100m3/d÷24=27.5kgBOD/h需氧氣：27.5×1.5=41.25kgO2空氣中氧的重量為：0.233kg O2/kg空氣則需空氣量為：41.25 kgO2÷0.233 O2/kg空氣=177.04 kg空氣空氣的密度為1.293 kg/m3則空氣體積為：177.04kg÷1.293 kg/m3=136.92 m3微孔曝氣頭的氧利用率為20%，則實際需空氣量為： 136.92 m3÷0.2=684.6m3=11.41m3/min方法三：按單位池面積曝氣強度計算曝氣強度一般為10-20 m3/ m2h ， 取中間值， 曝氣強度為15 m3/ m2h接觸氧化池和活性污泥池面積共為：125.4 m2則空氣量為：125.4×15=1881 m3/h=31.35 m3/min調節池曝氣強度為3m3/ m2h，面積為120 m2則空氣量為3×120=360 m3/h=6m3/min總共需要37.35 m3/min方法四：按曝氣頭數量計算根據停留時間算出池容，再計計算出共需曝氣頭350只，需氣量為3 m3/h只則共需空氣350×3=1050 m3/h=17.5 m3/min再加上調節池的需氣量6 m3/min，共需空氣：23.5 m3/min僅供參考，大設計院一般用氣水，我們設計用經驗值大約1公斤COD需要1公斤氧氣，1kg氨氮需要45.7kg氧氣。

主題：關于采樣口位置設置的問題內容：您好，我廠廠房3層總高約為15米，處理設施放置在頂樓。排氣筒管徑為1.5m，根據HJ/T397-2007中5.1.2需按不少于9倍管徑設置豎管（下6d，上3d），風機高度大概是1.5米。則我廠需設置15米豎管。我廠位于廣東沿海臺風頻發地區，樓頂空間非常有限，我廠計劃按5.13條款設置6米的豎管煙囪。但在采樣同時測定排氣流量的需按照5.12條款設置采樣口，以我廠的條件極難實現。我廠非常擔心環保和安全問題，環保部門要求安裝15米高豎管煙囪，事后安全部門要求拆。這種情況下我廠應如何設置采樣口，可以同時滿足測流量和濃度？2021-03-31答復單位：廣東省生態環境廳答復內容：您好，首先排氣筒高度確認請參考《廣東省大氣污染物排放限值》（DB4427-2001）中3.10條款要求。其次，你廠排氣筒設置應優先按照《固定源廢氣監測技術規范》（HJ/T397-2007）中5.1.2條款設置采樣口；若測試現場空間位置有限，很難滿足上訴要求，可按照HJ/T397-2007中第5.1.3條款 “采樣斷面與彎頭等的距離***少是煙道直徑的1.5倍”要求設置采樣斷面，并適當增加測點數量和采樣頻次，提高測量煙氣流量準確度。感謝您的關注與支持！

什么是汽蝕？泵中的液體局部壓力下降到臨界壓力時，液體中便會產生氣泡。汽蝕是氣泡聚集、運動、***、消滅的全過程。臨界壓力一般接近汽化壓力。汽蝕有哪些危害？1.過流部件腐蝕腐蝕原因有兩個：一是由于氣泡破滅時產生高頻（600~25000HZ）沖擊，壓力高達49Mpa，致使金屬表面出現機械剝蝕；二是由于汽化時放出熱量，并有溫差電池作用產生水解，產生的氧氣使金屬氧化，發生化學腐蝕。2.泵性能下降泵汽蝕時葉輪內的能量交換受到干擾和破壞，在外特性上的表現是Q-H曲線，Q-P、Q-η曲線下降，嚴重時會使泵中的液流中斷，不能工作。對于低比轉速，由于葉片間流道窄而長，一旦發生汽蝕，氣泡充滿整個流道，性能曲線會突降。對于中高比轉速，流道短而寬，因而氣泡從發生發展到充滿整個流道需要一個過渡過程，相應的性能曲線開始是緩慢下降，之后增加到某***量時才急劇下降。離心泵***易發生汽蝕的部位葉輪曲率***大的前蓋板處，靠近葉片進口邊緣的低壓側；壓出室中蝸殼隔舌和導葉的靠近進口邊緣低壓側；無前蓋板的高比轉數葉輪的葉梢外圓與殼體之間的密封間隙以及葉梢的低壓側；多級泵中***級葉輪。提高抗氣蝕措施1.提高離心泵本身抗氣蝕性能的措施改進泵的吸入口***葉輪附近的結構設計。增大過流面積；增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓；適當減少葉片進口的厚度，并將葉片進口修圓，使其接近流線型，也可以減少繞流葉片頭部的加速與降壓；提高葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小阻力損失；將葉片進口邊向葉輪進口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。采用前置誘導輪，使液流在前置誘導輪中提前作功，以提高液流壓力。采用雙吸葉輪，讓液流從葉輪兩側同時進入葉輪，則進口截面增加一倍，進口流速可減少一倍。設計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進口角，減小葉片進口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。采用抗氣蝕的材料。實踐表明，材料的強度、硬度、韌性越高，化學穩定性越好，抗氣蝕的性能越強。2.提高進液裝置有效氣蝕余量的措施增加泵前貯液罐中液面的壓力，以提高有效氣蝕余量。減小吸上裝置泵的安裝高度。將上吸裝置改為倒灌裝置。減小泵前管路上的流動損失。如在要求范圍盡量縮短管路，減小管路中的流速，減少彎管和閥門，盡量加大閥門開度等。降低泵入口工質介質溫度（當輸送工質接近飽和溫度時）。以上措施可根據泵的選型、選材和泵的使用現場等條件，進行綜合分析，適當加以應用。汽蝕余量與吸程泵在工作時液體在葉輪的進口處因一定真空壓力下會產生汽體，汽化的氣泡在液體質點的撞擊運動下，對葉輪等金屬表面產生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量，單位用米標注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕余量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。吸程=標準大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米） 標準大氣壓能壓管路真空高度10.33米。各自計量單位及表示字母？汽蝕余量指泵入口處液體所具有的總水頭與液體汽化時的壓力頭之差，單位用米（水柱）標注，用（NPSH）表示，具體分為如下幾類：NPSHa——裝置汽蝕余量又叫有效汽蝕余量，越大越不易汽蝕；NPSHr——泵汽蝕余量，又叫必需的汽蝕余量或泵進口動壓降，越小抗汽蝕性能越好；NPSHc——臨界汽蝕余量，是指對應泵性能下降一定值的汽蝕余量；[NPSH]——許用汽蝕余量，是確定泵使用條件用的汽蝕余量，通常取 [NPSH]=（1.1～1.5）NPSHc。必需汽蝕余量和有效汽蝕余量有何區別汽蝕余量分有效氣蝕余量NPSHa和必須氣蝕余量NPSHr。泵的必須汽蝕余量是泵的特性，由設計決定，泵的有效汽蝕余量由工藝管路決定。對于給定泵，在給定轉速和流量下必需具有的汽蝕余量稱為必需汽蝕余量，常用NPSHr表示。又稱為泵的汽蝕余量，是規定泵要達到的汽蝕性能參數。NPSHr和泵的內部流動有關，是由泵本身頭定的，其物理意義是表示液體在泵進口部分壓力下降的程度，也就是為了保征泵不發生汽蝕，要求在泵進口處單位重量液體具有超過汽化壓力水頭的富余能量。必須汽蝕余量與裝置參數無關，只與泵進口部分的運動參數（vo、wo、wk等）有關，這些運動參數在一定轉速和流量下是由幾何參數決定的。這就是說NPSHr是由泵本身（吸水室和葉輪進口部分的幾何參數）決定的。對于既定的泵，不論何種介質（黏性大介質因影響速度分布除外），在一定轉速和流量下流經泵進口，因速度大小相同故有相同的壓力降，即NPSHr相同。所以NPSHr與液體的性質無關（不考慮熱力學因素）。NPSHr越小，表示壓力降小，要求裝置必須提供的NPSHa小，因而泵的抗汽蝕性能越好。因此:r代表required必需的，由泵本體決定，具體與轉速，葉輪形式等有關；有效汽蝕余量是指由泵安裝條件所確定的汽蝕余量，常用NPSHa表示。又稱為裝置汽蝕余量，是由吸入裝置提供的在泵進口處單位重量液體具有的超過汽化壓力水頭的富余能量。NPSHa越大，泵越不容易發生汽蝕。有效汽蝕余量的大小與裝置參數及液體性質（p、pv等）有關。因為吸入裝置的水力損失和流量的平方成正比，所以NPSHa隨流量的增加而減小。因此: A代表available有效的，可以提供的，這個由系統和管路決定，必須經過嚴格計算；要保證泵不氣蝕，NPSHa必須大于NPSHr。具體大多少，各種不同形式的泵都有經驗值, 一般把泵的必須汽蝕余量增加0.5-1m的富余能頭作為允許汽蝕余量。